ASSERSTRAHLSCHNEIDEN von Materialien jeglicher Art

- von Metall über Stein und Teppich bis zu Lebensmitteln -

Wir sind ein innovativ ausgerichtetes Ingenieurbüro und arbeiten mit einem namhaften Hersteller von WASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGEN zusammen. Die von Ihnen eventuell aufgezeigte Problemstellung erarbeiten wir individuell. Unsere Anlagen sind in ganz Europa im Einsatz und stehen auch zu Besichtigungszwecken zur Verfügung.

Wir gehen davon aus, daß wir Ihnen aufgrund Ihres Produktrahmens mit unseren Wasserstrahlschneidanlagen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen können.

Unsere Stärken   >   IHRE VORTEILE

Höchstdruck-Technologie

Die Wasserstrahltechnologie ist die einzigartige zukunftsorientierte Möglichkeit für hohe Automatisation beim wirtschaftlichen und leistungsstarken Schneiden von Materialien aller Art und Konsistenz

Das Jet-Cutting wird in der Fertigungstechnik immer mehr als Schneidwerkzeug eingesetzt.Der Ursprung kommt aus der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Ein großer Vorteil dieser Technologie gegenüber anderen Trennverfahren liegt im KALTSCHNEIDPROZESS.

Alle Materialien werden OHNE WÄRMEBEEINFLUSSUNG getrennt.

Bei GRÖSSEREN MATERIALDICKEN ergibt sich gegenüber dem Thermischen Verfahren ein quantitativ und qualitativ höherwertiger Schnitt ohne Nachbearbeitung.

FASERVERBUNDWERKSTOFFE und METALLE sowie KUNSTSTOFFE und GESTEIN sind prädestiniert fürs WASSERSTRAHLSCHNEIDEN.

WASSERSTRAHLSCHNEIDEN bedeutet:

>höhere Produktionszahlen

>bessere Schnittleistungen

>komplexere Formen mit hoher Genauigkeit und sauberen Schnittkanten

>kein direkter Anpressdruck

>keine Materialdeformation

>hohe Schneidpräzision ohne Ausfransen bzw. Grate

>die Schnittkanten bedürfen keiner Nachbehandlung

>geringer Materialverlust durch minimalen Schneidspalt und auf Grund kleinster

>Radien mit Verschachtelungsoptimierung

>Herstellung komplexer Formen auf kaltem Wege. Vielfältigste Schnittführung.Spitze   Winkel. Schräge Schnittkanten. Minimale Innenradien

>direktes Einstechen

>Umweltfreundlich. Wasser und abrasive Mittel können wieder verwendet werden.

Die TECHNOLOGIE

Die Hochdruck-Übersetzerpumpe komprimiert Wasser bis auf 4000 bar. Eine Saphir- oder Rubindüse im Schneidkopf mit einem Durchmesser von 0,1 bis Zu 0,5 mm formt es zu einem feinen Strahl, der eine Geschwindigkeit von bis zu 1.000 m/sec. erreicht. Dieser Hochenergiestrahl ist in der Lage, eine Reihe von nicht-metallischen Materialien zu schneiden. Um Glas, Metall oder andere harte Stoffe schneiden zu können, hat man 1982 eine Methode entwickelt, die dem Wasserstrahl ein Abrasiv zuführt und so die Schneidkraft erhöht. Unter dem Namen PASER steht Ein Abresivwasserstrahl-Schneidsystem zur Verfügung, das nahezu alle Materialien mit hoher Schnittstellenkapazität schneidet, und in der Regel keine Nachbearbeitung mehr erforderlich macht.

Wie funktioniert es und was kann man damit erreichen?

Wie es funktioniert:

Die zum Trennen erforderliche Energie wird beim Wasserstrahlschneiden durch einen Flüssigkeitsstrahl aufgebracht, der durch eine sehr feine Edelsteindüse strömt.

Vorher wird der erforderliche Druck mittels einer Hochdruckpumpe erzeugt.Im Dauerbetrieb erzeugt die Druckübersetzerpumpe einen Wasserdruck von bis 4000 bar, der mit ca. 800 m/sec. (das ist 2,5-fache Schallgeschwindigkeit) durch die Saphirdüse des Schneidkopfes strömt.

Potentielle Energie wird in kinetische Energie umgewandelt. Mit reinem Wasserstrahl werden relativ weiche Materialien wie Textilien, Elastomere, Faserstoffe, schwachwandige Kunststoffe, Lebensmittel, Papier, Thermoplaste usw. geschnitten.

Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen wie z. B. sämtlichen Metallen, Hartgestein, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneidverfahren Anwendung. Das heißt, dem Schneidstrahl werden feinkörnige Substrate beigefügt.

Wo Sie es anwenden können:

Zum Zertrennen aller festen Stoffe. Bei Platten, Rohren, Profilen, Kugeln, Extrem-Formen und in mehreren Achsen.

Was Sie davon haben?

Für Ihre Fertigung:

Sie senken Ihre Kosten und erhöhen die Produktivität:

ÞEs gibt keine Lagerhaltung und keinen Verschleiß von teuren Schneidwerkzeugen; Die Schneidkanten müssen nicht nachbehandelt werden. Nebenzeiten fallen kaum an, da die Rüstzeiten minimal sind..

ÞSie arbeiten berührungslos und kräftefrei sowie ohne Temperaturbeeinflussung des Werkstückes. Aufwendige Spannvorrichtungen werden überflüssig. Das Werkstück liegt frei auf einem Gitterrost.

ÞIhre geometrischen Vorlagen werden frei programmiert. Dadurch haben Sie keinen Zeitverlust bei ständig wechselnden Datensätzen. Sie sind flexibel, wenn Sie kleine Serien wirtschaftlich “just in time” bearbeiten wollen.

ÞDie hohe Schnittgeschwindigkeit optimiert die Produktionszahlen und Ihre Fertigungskapazität steigt.

ÞUnterschiedliche Materialien können Sie ohne großartige Umrüstung bearbeiten.

ÞSie arbeiten umweltverträglich.

Für die Bedienung:

ÞDie Benutzeroberfläche ist menügeführt, also kinderleicht zu bedienen, auch von angelerntem Personal.

ÞDie Geometrieformen der Objekte sind einfach von jedem zu programmieren, der einen PC bedienen kann. Standardgeometrien- auch Spezialgeometrien Ihres Hauses können abgelegt und wieder aufgerufen werden.

Für die Produktqualität:

ÞDie Schneidkante ist dimensionsgenau in allen Abmaßen und Winkeln. Aufwurffrei, bauteil schonend und sauber. Ein Entgraten erübrigt sich.

Wir haben Ihnen andeutungsweise gezeigt, was mit WASSERSTRAHLSCHNEIDEN alles möglich ist. Falls wir Ihr Interesse geweckt haben, sprechen Sie uns an.

Es würde uns freuen, von Ihnen zu hören oder gern auch per Fax von Ihnen eine Mitteilung zu bekommen..